07- LEAN

Lean (Apoyarse (competitividad: Entrega, Costo y Calidad))

LEAN es el nombre que se le da en occidente al sistema de producción de Toyota. Los preceptos de la filosofía Toyota (Toyota precepts) fueron establecidos en 1935 en el quinto aniversario de la muerte del fundador del grupo Toyota, Sakichi Toyoda, como resumen de sus enseñanzas y reflejan el espíritu de la compañía. Los preceptos de la filosofía Toyota (Toyota precepts) son los siguientes: contribuir en equipo, utilizar creatividad, curiosidad y mejora, ser práctico, ser amable y generoso, crear un ambiente cálido y familiar, ser respetuoso actuar con gratitud.

En 1950, después de la segunda guerra mundial durante la reconstrucción, la industria japonesa y Toyota tuvieron que recuperar la industria de manufactura: con una economía limitada, con recursos mínimos, con un mercado escaso. El éxito de las ideas aplicadas de Toyota  se extiende por Japón a partir de 1950. Su eficacia se da a conocer en occidente en 1970 durante la crisis del petróleo, el sistema permite la adaptación de la producción que responde a la demanda más rápido que sus competidores, acabando con Ford y General Motors en la industria automotriz.

En 1980, Toyota y otras empresas japonesas exportan este sistema de producción a fábricas de Europa y América y su filosofía comienza a adaptarse más allá de la manufactura. En 1990 J.P. Womack y D.T. Jones documentan la experiencia Lean en Estados Unidos en su libro “The Machine That Changed the World”, exponiendo el impacto de esta filosofía en la industria automotriz económicamente a nivel mundial. En 1992, se publican los 7 principios guiados de Toyota (Toyota Guiding Principles). Los siete principios directores (Toyota Guiding Principles) son los siguientes: respetar la ley de todas las naciones, respetar la cultura de todas las naciones y contribuir al desarrollo económico y social, proporcionar productos limpios y seguros para mejorar la calidad de, crear y desarrollar tecnologías para generar productos y servicios que satisfagan las necesidades de nuestros clientes, originar una cultura corporativa que mejore la capacidad creativa individual y el valor de trabajar en equipo con la confianza y el respeto mutuo entre el trabajador y la dirección, generar armonía con la comunidad global y una gestión, trabajar junto a nuestros colaboradores en la investigación y desarrollo para conseguir el crecimiento y beneficio mutuo estable y a largo plazo, mantenerse abierto a nuevos apoyos.

En 1996, Womack y Jones publican “Lean Thinking” describen sus experiencias de implantación de Lean en otros sectores. Los cinco principios del “pensamiento Lean” son los siguientes: definir valor (en términos de un producto, de características y ofertado a un precio y plazo específico), Identificar la vínculo de valor (Eliminar desperdicios  dar el valor al cliente), crear flujo (que agregue valor, desde la materia prima hasta el cliente), producir ayuda del cliente: (producir una demanda de los clientes), perseguir la perfección: (Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos, intentar mejorar continuamente).

En 1997, Womack funda el Lean Enterprise Institute una organización cuyo objetivo es la promoción de la filosofía Lean a todos los niveles. En 2001, se crea el Manual de Estilo Toyota “Toyota Way”, un documento interno de la compañía donde se resume su filosofía e ideales, y en el que se identifican las dos columnas principales de esta filosofía “Respetar a las personas” y “Mejora continua”. En el Manual de Estilo Toyota “The Toyota Way”, los 5 elementos son los siguientes: retos (visión a largo plazo, esfuerzo, valor y creatividad), Kaizen(“mejorar continuamente, siempre queda espacio para mejorar”),Genchi Genbutsu ("ir al origen descubrir los hechos para tomar decisiones correctas y alcanzar los objetivos"), respeto( valorar a las personas, el esfuerzo dentro de la empresa y en el exterior, aceptando responsabilidades y crear confianza mutua a partir de una comunicación honesta), trabajo en equipo( estimular el crecimiento personal y profesional, ofrecer oportunidades para el desarrollo y maximizar el rendimiento individual y de los equipos: Retos, Kaizen, Genchi Gembutsu).

 En 2004. Liker resume el Estilo Toyota en 14 principios que forman una hoja de ruta para la aplicación de los valores de la empresa su equipo de trabajo y sus relaciones con los demás. Los catorce principios del estilo Toyota son los siguientes: las decisiones de administración de largo plazo se basan en una filosofía, las metas financieras son corto plazo, crear flujos de procesos continuos para llevar los problemas a la superficie, crea sistemas de ayuda de cliente pull (jala) para evitar la sobreproducción, nivelar la carga de trabajo, cultura de solución de problemas para obtener calidad a la primera, estandarización de tareas y procesos es la base de la mejora continua y la toma de poder por los empleados, control visual impide que se oculten los problemas, utilizar tecnología probada que sea útil para las personas y los procesos, desarrollar líderes que entiendan su trabajo en Toyota, vivan su filosofía y se la enseñen al resto, desarrollar personas y equipos que sigan la filosofía de la empresa, respeto para la red de colaboradores y proveedores, ayudándolos a mejorar,para comprender una situación se debe verificar en primera persona, tomar decisiones lentas considerar todas las opciones e implementar las decisiones rápidamente, reflexionar de forma implacable (Hansei) y tener mejora continua (Kaizen) la empresa debe aprender de forma sistematica.

El objetivo de Toyota es la satisfacción del cliente, mediante la entrega de productos y servicios de calidad, en la cantidad necesaria, al precio correcto y utilizando la cantidad mínima de materiales, equipamiento, espacio, trabajo y tiempo. En general los procesos de Toyota se redefinieron para dar solución a los problemas. Los elementos de los procesos de Toyota son: producir solo lo necesario, eliminar aquello que no añada valor al producto, detener la producción si algo va mal, corregir errores de forma inmediata, utilizar el  método de inspección a la producción cero-defectos. aprovechar la experiencia e inteligencia de las personas, la mejora continua, polivalencia.

LEAN es un conjunto de herramientas y prácticas que se basan en principios culturales para obtener la transformación de la empresa. , se utiliza en diferentes áreas de: producción (productos y servicios), manufactura (sector automotriz), sanidad (Lean Healthcare), Administración Pública (Lean Goverment) , logística , distribución y construcción, se representa en un diagrama con elementos del sistema es por medio de una casa. Cada elemento es importante: el techo (son los objetivos: calidad, costo), las columnas que la sostiene (son Justo en tiempo producir lo que se necesita y cuando se necesita y  la filosofía de Jidoka (calidad en el  proceso de producción)), el centro (la mejora continua, reducir el desperdicios), la base (es la filosofía, la gestión visual, la estandarización y el nivelado de la producción). 

LEAN ocupa la estrategia para medir y compartir la información de los procesos productivos en todos los niveles, permite crear prioridades para que las mejoras de los procesos sean concluidas con base en recursos disponibles, duración de tareas, y beneficios adquiridos. El sistema de trabajo de LEAN está formado por: niveles de decisión (identificar, medir, metas, acciones), mecanismos de Interacción (proceso de producción: trabajo, control dirección), soporte del Sistema (sistemas operativo (flujo continuo de información y valor) y de dirección(roles, funciones y responsabilidades)).

La organización de LEAN en  la alta dirección (gerencia) tiene una misma visión e impulsa el cambio cultural en la empresa para que el equipo de trabajo entienda la necesidad de un cambio y se conviertan en aliados al implementar los cambios. Las funciones del gerente son: estandarizar, observar datos de desempeño y ejecutar métricas, reforzar controles para asignar acciones y seguimiento. Los beneficios de utilizar LEAN son: reducción de tiempo de entrega e inventario, conocimiento de los procesos, procesos robustos, flexibilidad.

LEAN se utiliza en la gestión del procesos productivos y está orientada al valor también se considera un sistema estructurado de principios y métodos para mejorar las empresas. LEAN utiliza la filosofía de Kaizen “cuanto más simple mejor” también se basa en la filosofía de Zen Kai “la acumulación de pequeños cambios“ y “Hacerlo Mejor“. Los beneficios de utilizar LEAN son los siguientes: crear valor, eliminar desperdicios, crear un flujo continuo, producir un servicio, mejora continua.